Die Mining and Metallurgical Corporation führt Robotisierungstechnologien ein, die den Mitarbeitern Routinearbeiten abnehmen.
In der modernen Gesellschaft begegnen viele der Robotisierung noch immer mit Angst und Unverständnis, obwohl der Einsatz von Robotern zur Automatisierung von Unternehmensprozessen eine revolutionäre Technologie ist, die das Geschäft grundlegend verändert. Auch wenn in der Produktion keine Integration verschiedener Systeme stattfindet, können Robotisierungstechnologien helfen, diese zu verknüpfen. Dank des effektiven Einsatzes von Robotern können diese Zweifel beigelegt werden, die Mitarbeiter werden von Routinearbeiten entlastet und können mehr Zeit für strategische, kreative und intellektuelle Aufgaben aufwenden.
Bevor sie wissen, ob es möglich ist, einen bestimmten Prozess zu automatisieren und zu robotisieren, führen die Entwickler des Unternehmens eine zweiwöchige Analyse durch. Die abschließenden Daten enthalten konkrete Empfehlungen, ob es notwendig ist, einen technischen Auftrag für die Entwicklung eines neuen IT-Produkts zu erteilen, oder ob es einfacher ist, die Idee durch einen IT-Service umzusetzen als einen Roboter von Grund auf neu zu entwickeln. Wird der Schluss gezogen, dass der Prozess automatisiert werden kann, wird in den folgenden zwei Wochen eine Demoversion und ein spezifisches Modul des zukünftigen Roboters entwickelt, um dessen Funktionalität zu demonstrieren.
Bei den Plänen für die Robotisierungsabteilung des Konzerns gibt es mehrere Entwicklungen. Sie haben die Zielsetzung, das Personal von Unternehmen von Routinearbeiten, wie z. B. der Erstellung von Berichten, zu entlasten. Die Robotisierung dieser Aufgabe ermöglicht es dem Management, die notwendigen Informationen in einem einzigen Format unter Verwendung der erforderlichen Parameter zu erhalten. Es ist auch geplant, die Technologie in die Niederlassungen zu bringen, damit diese ihre Routineaufgaben selbst automatisieren können. In den globaleren Plänen des Konzerns findet auch die Idee Platz, IT-Spezialisten an einem Ort zu bündeln, um gemeinsame Ansätze und Technologien für die Automatisierung und Robotisierung zu entwickeln.
In der ERG werden jetzt schon mehrere Prozesse robotisiert. Zu ihnen gehört die Erstellung von Vorhersagen für den Fracht-Frostschutz. Die Ressourcen hierfür findet man auf der Hauptseite des Konzernportals. Durch die Automatisierung dieses Prozesses konnte der Zeitaufwand für die Suche nach den erforderlichen Quellen im Internet und die manuelle Dateneingabe reduziert werden. Darüber hinaus ist das Risiko einer fehlerhaften Eingabe oder Übernahme von Daten aus der den Konzernressourcen ausgeschlossen.
„Die Robotisierung dieses Vorgangs erlaubt es uns, von sechs Standorten für einen bestimmten Zeitraum Prognosedaten über Temperatur und Niederschlag zu sammeln und sie nach Abfahrts- und Ankunftspunkten in den Regionen des Frachtverkehrs zu filtern, wobei der Durchschnittswert für alle Standorte berücksichtigt wird“, so der Konzern.
Zu den Robotisierungslösungen für die in Frage kommenden Prozesse des Konzerns zählt auch die Erstellung von zwei Berichten zur Herstellung von Ferrolegierungsprodukten und Ausfallzeiten an den Öfen des Ferrolegierungswerks Aksu. Bisher wurden diese Produktionsberichte manuell erstellt, und der Mitarbeiter verbrachte etwa drei Stunden am Tag damit, die Daten aus der IT-Ressource zu sammeln, zu verarbeiten und in eine Excel-Datei einzugeben. Darüber hinaus mussten die Daten aufgrund der Produktionsspezifika wöchentlich aktualisiert werden, da die Unternehmen die IT-Ressourcen regelmäßig um Indikatoren erweitern. Durch die Robotisierung des Prozesses wurde die Zeit der Datenerfassung aus IT-Ressourcen auf 5-10 Minuten reduziert und die manuelle Eingabe von Informationen über Produktion und Stillstand erübrigt sich vollständig. So konnte ein Mitarbeiter, der zuvor einen wesentlichen Teil seiner Arbeitszeit für diese Aufgaben aufgewendet hatte, für andere Arbeiten gewonnen werden.
Die Robotisierung wirkte sich darüber hinaus auch auf den Prozess der Benachrichtigung über Ofenstillstände im Ferrolegierungswerk Aksu aus.
„Die Robotisierung des Benachrichtigungsprozesses hat in erster Linie die manuelle Eingabe für jeden einzelnen Ofen in den Messenger eliminiert und ermöglicht es den Eigentümern, sich rund um die Uhr per Chat-Bot über Notfall-Ausfallzeiten und außerplanmäßige Ausfallzeiten zu informieren. Dieses Verfahren hat die Mitarbeiter vollständig von Routinearbeiten befreit, die mit der Dateneingabe und der Überwachung von Anlagenstopps verbunden sind“, stellte die Eurasian Resources Group fest.
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